直线轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力.旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当其性能指标低于使用要求而不能正常工作时，thk直线轴承就发生了故障甚至失效，thk直线轴承一旦发生失效等意外情况后，机器.设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施.
为使在良好的条件下能够保持应有的性能并长期使用.必须对thk直线轴承进行检查和保养，检查与保养对预防故障是很重要的，在运转中要重点检查的滚动声.振动.温度和润滑剂.
直线轴承的失效原因很多 除了正常的疲劳剥落以外.过紧配合导致的过小间隙或润滑不良等因素都能留下特殊的失效痕迹和失效形式.因此检查失效的在大多数时候可以发现导致失效的原因从而及时采取对策.一般来讲失效有1/3是因为轴承已经到了疲劳剥落期属于正常失效。1/3 因为润滑不良直线运动轴承导致提前失效1/3 因为污染物进入轴承或安装不正确而造成提前失效. 一般来讲运转不正常时有如下七种常见症状.过热.轴承噪音过大.轴承寿命过低.振动大.达不到机器性能要求.在轴上松动.轴转动困难.形成七种常见症状典型原因.润滑脂.润滑油过期失效或选型错误。密封盖发生扭曲。紧定套筒过分锁紧。由于轴肩尺寸不合理致使轴弯曲。轴肩摩擦到轴承密封盖。 机器中的转动件与静止件接触。润滑脂太满或油位太高。防松卡环接触到。
不正确的安装方式，用锤子直接敲击thk直线轴承。 箱内孔不圆.箱扭曲变形.支撑面不平.轴承箱孔内径过小。安装轴承前轴承箱内转盘轴承的碎片等杂物没有清除干净。 轴和轴承外套扭曲。轴承箱孔太大.受力不平衡。轴径太小.紧定套筒锁紧不够。 接触油封磨损严重，导致润滑油泄漏。两个或多个同轴承不好。 油位太低.轴承箱内润滑脂不足。由于箱孔的材料材质太软，受力后孔径变大，致使外圈在箱孔内打滑。水.酸.油漆或其它污染物进入轴承箱内。油封过盈量太大或弹簧太紧。轴和内套扭曲。 轴承游隙过小。轴的直径过大.导致轴承内圈膨胀严重，减少了游隙。杂物.砂粒.炭粉或其它污染物进入轴承箱内。接触油封磨损严重，导致润滑油泄露。轴肩在轴承箱内接处面积过小致使轴承外环扭曲。一根轴上有两个轴承被固定，由于轴膨胀导致轴承间隙变小。由于打滑作用(由于急速启动.致使滚动体上有擦痕。
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